酷暑七月，烈日炙烤著大地。在浙江省寧波市的一處大型制磚企業內，王師傅像往常一樣駕駛著叉車，將一批批打包好的磚垛運輸至廠外進行露天養護。

今年4月，群峰在浙江寧波成功交付了“超音速”系列全自動制磚生產線并投入使用，原本磚廠需要兩個月完成的生產任務，如今只用了將近50天就完成了。據悉，該生產線涵蓋從配料、攪拌、成型、養護、碼垛的全自動化生產流水線，智能化、自動化的高效生產為其一大亮點。

寧波客戶工廠全景

群峰"超音速"智能磚機

“群峰‘超音速’全自動生產線投入運行后，我們磚坯的制作效率提高了不少，一天就可以生產2000多平方透水磚。”生產部陳廠長開門見山，“超音速磚機不但看著美觀大氣，做出來的磚外觀和強度也是上乘的，而且還更節省水泥用量。現在環評嚴，而這設備減震和降噪都做得很不錯，生產時噪音比其它磚廠的設備要低不少。”

磚坯成型

濕坯進窯養護

在生產車間，“超音速”全自動生產線的碼垛系統正在穩定運行，據悉該系統增加了自動編組排列功能，能根據成品磚的尺寸規格進行自動編組，使成品磚按照設定參數編成可打包、可裝車尺寸的磚垛，磚垛堆放整齊且節約大量人力。以荷蘭磚為例，常規自動線中模具只能排列32塊，而配備此套碼垛系統后可排列至40塊，同時模具中磚型也按照最優化的方案來排布，使得該類磚型的模具通用化，可同時適用于簡易線與自動線，為客戶降低投資成本。碼垛系統還增加了旋轉臺的設計，縮短碼垛時間的同時使碼垛機行走定位更穩定，大大提高了生產效率。

自動碼垛

陳廠長還談到，這條“超音速”全自動生產線的智能化功能讓他們省了不少心，一鍵啟動就會按照設置好的配方進行流水線作業，工人可以輕松上手。“我們以前如果換模生產另一款磚型，要花費不少時間進行調試，對操作人員的要求也高，而現在‘超音速’可以預置生產配方與程序，這讓生產變得簡單很多，而且整條生產線只需要4、5個工人。”

運送磚坯

成品堆場

“超音速”全自動制磚生產線雖到崗工作不久，但產量大，速度快、人工少、智能生產的特點給磚廠的員工們留下了良好的印象。近年來，智能化生產技術在各個領域生根發芽，我們相信，通過智能化高端制造裝備的逐步普及，將促進制磚企業全面提高機械化生產應用，打造更高效、更標準化的生產模式，未來我們將看到整個制磚行業在生產領域的巨大變革。