一.原材料處理 

濕硅(gui)質材料如砂(sha)、粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)碾(nian)磨(mo)(mo)(mo)，根據原材料的(de)(de)要求及工藝特(te)點，可采(cai)用(yong)(yong)干磨(mo)(mo)(mo)成粉(fen)，或(huo)加水(shui)(shui)濕磨(mo)(mo)(mo)制(zhi)漿，還可與一(yi)(yi)部分石(shi)灰(hui)(hui)(hui)等濕磨(mo)(mo)(mo)。磨(mo)(mo)(mo)又有兩(liang)種(zhong)(zhong)方式(shi)：一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是干混(hun)磨(mo)(mo)(mo)制(zhi)備(bei)膠(jiao)結料；另外一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是加水(shui)(shui)濕磨(mo)(mo)(mo)，主要為(wei)改善粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)或(huo)砂(sha)的(de)(de)特(te)性，稱為(wei)水(shui)(shui)熱(re)球磨(mo)(mo)(mo)；現在主要選(xuan)用(yong)(yong)水(shui)(shui)熱(re)濕磨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)方式(shi)； 購(gou)入的(de)(de)石(shi)灰(hui)(hui)(hui)主要有兩(liang)種(zhong)(zhong)形態(tai)：一(yi)(yi)為(wei)粉(fen)狀(zhuang)可以直接入罐儲存備(bei)用(yong)(yong)；二(er)為(wei)塊狀(zhuang)，則需要通過破碎(sui)研磨(mo)(mo)(mo)； 石(shi)膏一(yi)(yi)般不單獨碾(nian)磨(mo)(mo)(mo)，或(huo)摻入粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)或(huo)者砂(sha)中一(yi)(yi)同碾(nian)磨(mo)(mo)(mo)，也(ye)可與石(shi)灰(hui)(hui)(hui)輪用(yong)(yong)一(yi)(yi)臺球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)。 其他輔助(zhu)材料和化學品也(ye)常經制(zhi)備(bei)使用(yong)(yong)；

原材(cai)料(liao)制備工(gong)序(xu)(xu)，是(shi)配料(liao)的(de)準備工(gong)序(xu)(xu)，是(shi)使原材(cai)料(liao)符合工(gong)藝(yi)要求的(de)再加工(gong)及完成(cheng)配料(liao)前的(de)貯備均(jun)化過程，是(shi)直接影響整個生產能(neng)(neng)否(fou)順利進(jin)行、產品質量能(neng)(neng)否(fou)達到要求的(de)基本的(de)工(gong)藝(yi)環節。

(1)鄂式破碎機

生產加氣混(hun)凝土砌塊為了使物(wu)料(liao)符合加氣混(hun)凝土的砌塊工藝要(yao)(yao)求，一般(ban)鈣(gai)質材料(liao)與硅質材料(liao)都要(yao)(yao)經過磨細，而(er)有些塊狀物(wu)料(liao)進(jin)(jin)(jin)入球(qiu)磨機前，還(huan)必須首先進(jin)(jin)(jin)行(xing)破碎，以(yi)達到(dao)要(yao)(yao)求的進(jin)(jin)(jin)料(liao)粒度，才能進(jin)(jin)(jin)入球(qiu)磨機進(jin)(jin)(jin)行(xing)二次研磨。

a. 顎式破碎機工作原理

工作時，電動(dong)機(ji)通過皮帶輪帶動(dong)偏心軸旋轉，使動(dong)顎周期地靠近、離開(kai)定顎，從(cong)而對物料(liao)有(you)擠壓(ya)、搓、碾等多(duo)重破碎，使物料(liao)由大(da)變小(xiao)，逐漸下落，直至從(cong)排料(liao)口排出。

b. 顎式破碎機特點

該破(po)碎(sui)機具有(you)破(po)碎(sui)比大(da)、產量高、產品粒(li)度均勻、結構簡(jian)單、工作可靠、維修簡(jian)便、運營費(fei)用經濟等(deng)特(te)點(dian)。

c. 顎式破碎機主要技術參數

型號	進料粒度(mm)	排料口范圍(cm)	產量(t/h)	電機功率(kW)	重量(t)	外形尺寸(cun) (L×W×H)(mm)
PEX-150×750	125	10-40	10-40	15	3.5	1430×1635×1108
PEX-250×750	210	25-60	15-30	22	4.5	1667×1545×1020
PEX-250×1000	210	25-60	20-52	30-37	6.5	1580×1964×1380
PEX-250×1200	210	25-60	25-60	37	7.7	1580×2164×1430
PEX-300×1300	250	20-80	30-90	55	11	1750×2320×1730

(2)斗式提升機

斗式(shi)提升機(ji)是加(jia)氣混凝土設備中(zhong)不可缺少的原料輸送設備，主要用途(tu)是將進過顎式(shi)破碎(sui)機(ji)處理的石灰石、石膏等磨性小的散狀物(wu)料送入儲料倉中(zhong)，為后期加(jia)氣混凝土生產的原料攪拌處理做(zuo)準備。

a. 斗式提升機工作原理
NE型斗式提(ti)升機由(you)運行部(bu)分(料(liao)斗與牽引(yin)膠帶(dai)(dai))，帶(dai)(dai)有傳動滾筒的上(shang)部(bu)區(qu)段，帶(dai)(dai)有拉緊(jin)滾筒的下部(bu)區(qu)段，中間的機殼，驅動裝(zhuang)置，逆止制動裝(zhuang)置等組成，適用于向(xiang)上(shang)輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒(li)狀和(he)小塊狀的無(wu)磨(mo)琢性和(he)半磨(mo)琢性散狀物(wu)料(liao)，如(ru)煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。

b. 斗式提升機的特點
NE型斗式提(ti)升(sheng)機系(xi)流入式喂料(liao)(liao)(liao)，物料(liao)(liao)(liao)流入料(liao)(liao)(liao)斗內靠板鏈提(ti)升(sheng)到頂端，在(zai)物料(liao)(liao)(liao)重(zhong)力作用(yong)下自行卸料(liao)(liao)(liao)。本系(xi)列提(ti)升(sheng)機規(gui)格多、提(ti)升(sheng)量廣；且(qie)生產能(neng)高(gao)，能(neng)耗較低，該機采(cai)用(yong)全封式機殼鏈速低，幾乎無回料(liao)(liao)(liao)現象，因此(ci)無功功率損耗少，噪(zao)聲低，壽命長。

c. 斗式提升機的主要技術參數

型號	輸送(song)能力(m³ /h)	提升速度(m/s)	主軸轉速	物料粒度(mm)	料斗
					斗容(L)	斗寬(mm)	斗距(mm)
NE15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
NE30	30	0.5	16.45	<50	7.8	300	305

(3)皮帶輸送機

皮帶輸(shu)送(song)(song)(song)機在加氣混(hun)凝土生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)中是(shi)非常重要的輸(shu)送(song)(song)(song)設備，用來輸(shu)送(song)(song)(song)粉煤灰、砂和(he)石灰等(deng)(deng)原料，在生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)中是(shi)較高好的高效連續輸(shu)送(song)(song)(song)設備，皮帶輸(shu)送(song)(song)(song)機的輸(shu)送(song)(song)(song)帶根據摩(mo)擦傳動(dong)原理(li)而運動(dong),具有輸(shu)送(song)(song)(song)量大(da)、輸(shu)送(song)(song)(song)距離長、輸(shu)送(song)(song)(song)平穩，物料與輸(shu)送(song)(song)(song)帶沒有相(xiang)對運動(dong)，噪音較小，結(jie)構簡單、維修(xiu)方便、能量消耗少、部件標準化等(deng)(deng)優點。

       a. 皮帶輸送機主要技術參數

皮帶寬度(mm)	輸送長度(m) 功率(kW)		輸送速度(m/s)	輸送量(t/h)
500	≤12 / 3	12-20 / 4-5.5	0.8-1.0	50-191
650	≤12 / 4	12-20 / 5.5	0.8-1.60	80-250

(4)球磨機

原材料(liao)粉(fen)磨是加氣混凝土(tu)生(sheng)產中的重要工(gong)序，石(shi)灰、石(shi)膏、砂、礦渣等物料(liao)只有經過粉(fen)磨并達到要求細度(du)，才能進行(xing)充(chong)分混合相互作用(yong)，才能使制品達到強度(du)，球(qiu)磨機是物料(liao)被破碎之(zhi)后(hou)，再進行(xing)粉(fen)碎的關(guan)鍵設(she)備(bei)。

a. 球磨機工作原理
球(qiu)磨(mo)機(ji)為臥式筒(tong)形旋轉(zhuan)裝(zhuang)置(zhi)，外(wai)沿齒輪傳動(dong)，兩倉(cang)(cang)(cang)，格子(zi)型球(qiu)磨(mo)機(ji)。物料(liao)(liao)由進料(liao)(liao)裝(zhuang)置(zhi)經(jing)入(ru)(ru)料(liao)(liao)中(zhong)空(kong)軸(zhou)螺(luo)旋均勻地(di)進入(ru)(ru)磨(mo)機(ji)第(di)一倉(cang)(cang)(cang)，該(gai)(gai)倉(cang)(cang)(cang)內有(you)(you)階梯襯(chen)(chen)板或波紋襯(chen)(chen)板，內裝(zhuang)不同規格鋼(gang)(gang)球(qiu)，筒(tong)體轉(zhuan)動(dong)產(chan)(chan)生離(li)心(xin)力將(jiang)鋼(gang)(gang)球(qiu)帶到一定(ding)高度(du)后落下，對物料(liao)(liao)產(chan)(chan)生重擊和研(yan)磨(mo)作用。物料(liao)(liao)在第(di)一倉(cang)(cang)(cang)達到粗(cu)磨(mo)后，經(jing)單(dan)層(ceng)隔倉(cang)(cang)(cang)板進入(ru)(ru)第(di)二倉(cang)(cang)(cang)，該(gai)(gai)倉(cang)(cang)(cang)內鑲有(you)(you)平襯(chen)(chen)板，內有(you)(you)鋼(gang)(gang)球(qiu)，將(jiang)物料(liao)(liao)進一步(bu)研(yan)磨(mo)。粉狀物通過卸料(liao)(liao)箅(bi)板排出，完成粉磨(mo)作業。

b. 球磨機結構特點
本(ben)機(ji)由(you)給料部(bu)(bu)、出(chu)料部(bu)(bu)、回(hui)轉(zhuan)部(bu)(bu)、傳(chuan)(chuan)動(dong)部(bu)(bu)（減速機(ji)，小傳(chuan)(chuan)動(dong)齒(chi)輪，電(dian)機(ji)，電(dian)控）等主要部(bu)(bu)分組成。本(ben)機(ji)采(cai)用外周圍(wei)齒(chi)輪傳(chuan)(chuan)動(dong)，中(zhong)空軸支撐，中(zhong)空軸采(cai)用鑄鋼件，內襯(chen)可(ke)拆(chai)換，回(hui)轉(zhuan)大齒(chi)輪采(cai)用鑄件滾齒(chi)加工，筒體內鑲(xiang)有(you)耐磨襯(chen)板(ban)(有(you)鋼襯(chen)和橡(xiang)膠(jiao)襯(chen)兩種(zhong),橡(xiang)膠(jiao)襯(chen)板(ban)重量輕，運轉(zhuan)噪音小，耐磨，密(mi)封好，為(wei)一般首(shou)選。，具(ju)有(you)良好的耐磨性。)本(ben)機(ji)運轉(zhuan)平穩，工作可(ke)靠(kao)。

c. 球磨機主要技術參數

型號	Φ1.5×5.7	Φ1.83×7	Φ2.2×7	Φ2.4×8
生產能力(t/h)	3.5-4	8-12	15-17	19-22
進料粒度 (mm)	≤25	≤25	≤25	≤25
裝球量 (T)	11	21	30	40
電機功率(kW)	130	245	380	475
重量(t)	23	36	49	68

(5)磨頭廢漿攪拌罐

磨(mo)頭廢漿(jiang)攪(jiao)拌(ban)(ban)罐是由支(zhi)撐平臺、爬(pa)梯護欄、廢漿(jiang)儲罐攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)、以(yi)(yi)(yi)及攪(jiao)拌(ban)(ban)罐等部件組成，一(yi)(yi)般情況下(xia)，加氣混(hun)(hun)凝土(tu)生產中(zhong)要求將澆注(zhu)擺渡車(che)下(xia)的(de)澆注(zhu)廢漿(jiang)、以(yi)(yi)(yi)及所有切割下(xia)來(lai)的(de)廢料兌水(shui)后(hou)通過砂(sha)漿(jiang)泵(beng)將其抽到磨(mo)頭廢漿(jiang)罐內進行攪(jiao)拌(ban)(ban)，在(zai)磨(mo)砂(sha)漿(jiang)時作為混(hun)(hun)磨(mo)材料和水(shui)一(yi)(yi)起(qi)進行混(hun)(hun)磨(mo)，并嚴格控制磨(mo)漿(jiang)的(de)密度(du)，可以(yi)(yi)(yi)取得很好的(de)砂(sha)漿(jiang)效果；

(6)石灰、水泥粉倉

二、配料澆注

 配料是把制備好并貯備待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的計量制備，然后按工藝要求，一次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環節，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否合適鋁粉發氣及坯體正常硬化等。對發氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。
澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特生產工序之一。澆注工序是把配料工序經過計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度的料漿，通過攪拌機的澆注口澆注入模。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環節。
靜停工(gong)序主要(yao)是促使(shi)澆(jiao)注后的料(liao)漿繼續完成稠化(hua)、硬化(hua)過(guo)程，實際上從料(liao)漿澆(jiao)注入模后即(ji)開(kai)始，包(bao)括發氣膨(peng)脹和坯體養護兩個過(guo)程，以使(shi)料(liao)漿完成發氣膨(peng)脹形(xing)成坯體，并使(shi)坯體達到一定(ding)強度，以便進行切(qie)割(ge)。

(1)計量系統

加(jia)氣混(hun)凝土(tu)計量系統供配料使用的(de)原(yuan)材料物理形態(tai)有(you)液(ye)態(tai)物料、漿態(tai)物料、粉(fen)狀物料，此外還有(you)鋁(lv)粉(fen)和鋁(lv)粉(fen)膏，不同物料計量稱也不同，主要稱量設備有(you)石灰、水泥(ni)計量斗、料漿計量罐等(deng)。并通(tong)過自(zi)動計量系統進行自(zi)動計量。

a. 粉料計量罐

用于計量水(shui)泥(ni)、及石灰，并將計量好(hao)的水(shui)泥(ni)、石灰輸(shu)送到(dao)澆注攪拌(ban)機中。

容(rong)積(m³)	配套年(nian)產能(m³)
1.2	≤15萬
2.0	＞15萬

b. 漿料計量罐

用于計量料(liao)漿(jiang)，并(bing)將計量好的料(liao)漿(jiang)送(song)到澆注(zhu)攪拌機中。

容積(m³)	配套年產能(neng)(m³)
2.5	≤15萬
4.5	＞15萬

c. 水計量罐
用于(yu)計量(liang)水并將計量(liang)好的水自動送到(dao)澆注攪拌機中(zhong)。

量程(kg)	配(pei)套年產能(m³)
250	≤15萬
500	＞15萬

（2）鋁粉自動計量系統

鋁粉(fen)(膏(gao))自(zi)動定量(liang)(liang)(liang)給(gei)(gei)料(liao)裝置專門針對加(jia)氣砌塊行業開發的(de)機(ji)(ji)電(dian)一體化(hua)產(chan)品，該裝置從鋁粉(fen)膏(gao)給(gei)(gei)料(liao)、稱重(zhong)、加(jia)水(shui)、攪(jiao)拌、鋁粉(fen)液放(fang)料(liao)全部自(zi)動運行，省去了(le)鋁粉(fen)工人的(de)費用將鋁粉(fen)膏(gao)給(gei)(gei)料(liao)工從枯燥的(de)重(zhong)復性(xing)工作(zuo)中解放(fang)出來，而且避免了(le)因操作(zuo)工失誤(wu)造(zao)成(cheng)的(de)產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)(liang)事故。獨特的(de)卸料(liao)機(ji)(ji)構、高精(jing)度(du)稱重(zhong)傳感(gan)器、智能(neng)化(hua)控制軟件，有效解決了(le)鋁粉(fen)(膏(gao))用量(liang)(liang)(liang)少，要求精(jing)度(du)高的(de)問題。

鋁粉(fen)自動(dong)添加機(ji)作為配料系統(tong)中的一(yi)個(ge)獨立(li)單元，既可接入原系統(tong)自動(dong)運行(xing)，也可以單獨運行(xing)。

（3）澆注攪拌機

澆注(zhu)攪拌機是攪拌桶、攪拌軸、傳動機構、導流裝(zhuang)置、噴頭裝(zhuang)置等組成，是加氣混(hun)凝土設備中的主要(yao)設備，將按一(yi)定配比對注(zhu)入(ru)(ru)罐(guan)體的料(liao)漿、水泥、生(sheng)石灰、石膏(gao)及(ji)鋁(lv)粉膏(gao)懸浮(fu)液(ye)進行攪拌，使之均勻混(hun)合，充分(fen)反應(ying)，并及(ji)時將混(hun)合料(liao)漿注(zhu)入(ru)(ru)模框內。

型號	筒體直徑(mm)	葉輪直徑(mm)	攪拌速(su)度(r/min)	功率(kW)	配套年產能(m³/year)
4.2m	1700	570	566	37	≤15萬
4.8m	1900	600	590	37	20-25萬
6m	2000	640	650	45	30萬

（4）澆注擺渡車

澆注(zhu)擺渡車(che)(che)是加氣混凝土生產線(xian)中蒸壓工段換向拖動(dong)(dong)必不可(ke)少(shao)的(de)設備，由(you)車(che)(che)架、驅動(dong)(dong)和定位機構(gou)組(zu)成，車(che)(che)架由(you)型鋼拼焊(han)而成，驅動(dong)(dong)由(you)減速器、聯軸器、軸、主動(dong)(dong)車(che)(che)輪組(zu)件(jian)及從動(dong)(dong)車(che)(che)輪組(zu)件(jian)組(zu)成\,組(zu)裝后的(de)擺渡車(che)(che)、具(ju)有(you)拖動(dong)(dong)、頂推強勁有(you)力的(de)特點，大車(che)(che)橫向快速移動(dong)(dong)后能夠(gou)準確的(de)停止、定位和接軌(gui)，大車(che)(che)載重運(yun)行時可(ke)變(bian)頻慢速運(yun)行，空車(che)(che)回程時可(ke)變(bian)頻快速。

規格(m)	載重(t)	行走速度(變(bian)頻(pin)) (m/min )	軌道間距 (mm)	功率 (Kw)	配套年產能 (m³/year)
4.2	6	0 ~20	3620	7.5	≤15萬
4.8	8		4220	9	20-25萬
6	10		4970	15	30萬

（5）氣泡整理機

氣泡(pao)整(zheng)理機(ji)采用高(gao)頻振(zhen)(zhen)動，用于消(xiao)除澆注后料(liao)漿中存在的大氣泡(pao)的設備，由機(ji)架、振(zhen)(zhen)動棒和行走系(xi)統組成，一般按安裝方式(shi)分(fen)為固定式(shi)和擺(bai)渡車式(shi)。

（6）模框、側板

加(jia)氣(qi)(qi)混凝土(tu)設(she)備模具分模框(kuang)(kuang)和側(ce)板兩部分，是產品定型的重要設(she)備，攪(jiao)拌(ban)均勻后(hou)的原料(liao)經澆(jiao)注(zhu)攪(jiao)拌(ban)機澆(jiao)注(zhu)到模具內(nei)，發氣(qi)(qi)靜(jing)停，固化(hua)后(hou)，脫(tuo)去模框(kuang)(kuang)，坯體(ti)即能切割。模框(kuang)(kuang)與側(ce)板組(zu)合后(hou)可(ke)盛裝料(liao)漿，靜(jing)置養護發泡(pao)固化(hua)成(cheng)坯體(ti)，側(ce)板同時又承載(zai)坯體(ti)至加(jia)氣(qi)(qi)混凝土(tu)切割機進(jin)行切割，并與蒸養小車組(zu)碼后(hou)進(jin)入(ru)蒸壓釜進(jin)行蒸養。

型號	去(qu)底皮(pi)后坯(pi)體尺寸(m)			單(dan)模體積(ji)(m³/Mould)	配套年產能(m³/year)
	長	寬	高
4.2×1.2×0.6m	4200	1200	600	3.024	≤15萬
4.8×1.2×0.6m	4800			3.456	20-25萬
6×1.2×0.6m	6000			4.32	30萬

三、翻轉切割

翻轉行(xing)(xing)車、切(qie)割機(ji)是加(jia)氣(qi)(qi)(qi)混凝土(tu)生產(chan)線中的(de)(de)主要設備(bei)，翻轉切(qie)割工藝是對加(jia)氣(qi)(qi)(qi)混凝土(tu)設備(bei)坯體進(jin)(jin)行(xing)(xing)分割和外(wai)形加(jia)工，使之(zhi)達(da)到外(wai)觀尺(chi)(chi)寸要求，加(jia)氣(qi)(qi)(qi)混凝土(tu)翻轉切(qie)割工藝體現加(jia)氣(qi)(qi)(qi)混凝土(tu)便于(yu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)大體積成型、外(wai)形尺(chi)(chi)寸靈活(huo)多樣而(er)能(neng)大規(gui)模機(ji)械化生產(chan)的(de)(de)特(te)點。

（1）翻轉行車

翻轉行車是加氣混凝土生產中的主要配套設備，主要由吊具、吊環、旋鎖、耳板及索具卸扣等組成，與雙梁雙鉤吊車配套使用，在加氣混凝土生產工藝中用于脫模和調運坯體等操作。
翻(fan)轉行(xing)車將(jiang)坯體（帶(dai)模框、側板(ban)(ban)）在空中(zhong)翻(fan)轉90°，吊運(yun)放(fang)置切(qie)割臺或切(qie)割小(xiao)車上，脫模進行(xing)切(qie)割。另外(wai)，將(jiang)脫模模框與(yu)返回的側板(ban)(ban)組模，吊運(yun)至澆注回車線上進行(xing)循環(huan)澆注。

型號	起重(t)	吊具行程(mm)	行走速度(變頻) (m/min)	功率(kW)	配(pei)套(tao)年產(chan)能(m³/year)
4.2×1.2m	10	1300	0-18	16.5	≤15萬
4.8×1.2m	12		0-51	18.5	20-25萬
6×1.2m	20		0-51	22	30萬

（2）切割機組

加(jia)氣(qi)混凝土(tu)切(qie)割機(ji)組(zu)是加(jia)氣(qi)混凝土(tu)生(sheng)產線(xian)中主要的切(qie)割設備，切(qie)割機(ji)組(zu)包括縱向(xiang)切(qie)割機(ji)、橫向(xiang)切(qie)割機(ji)，加(jia)氣(qi)混凝土(tu)在澆注發(fa)氣(qi)后，形成坯(pi)(pi)體(ti)(ti)。由于(yu)坯(pi)(pi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積較大，要達到所要求的加(jia)氣(qi)混凝土(tu)產品尺寸(cun)，就必須進行切(qie)割加(jia)工。

                                     縱向切(qie)割機(ji)                    &nbsp;                                        橫向切(qie)割機(ji)

切割機組工作原理
脫模(mo)后的(de)坯(pi)體(ti)連同側(ce)(ce)板一起放置(zhi)(zhi)在切(qie)(qie)割(ge)小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)上，切(qie)(qie)割(ge)小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)由(you)減速電機驅動(dong)行(xing)(xing)(xing)走，通過縱切(qie)(qie)切(qie)(qie)割(ge)機完成縱向切(qie)(qie)割(ge)；切(qie)(qie)割(ge)小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)繼續(xu)行(xing)(xing)(xing)走至橫向切(qie)(qie)割(ge)機中間位(wei)置(zhi)(zhi)停止后，由(you)小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)置(zhi)(zhi)換裝(zhuang)置(zhi)(zhi)將側(ce)(ce)板連同坯(pi)體(ti)抬起，切(qie)(qie)割(ge)小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)退回翻轉行(xing)(xing)(xing)車(che)(che)(che)(che)底(di)(di)下進(jin)行(xing)(xing)(xing)下一次(ci)承載脫模(mo)后的(de)坯(pi)體(ti)，另外(wai)一部切(qie)(qie)割(ge)小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)進(jin)入置(zhi)(zhi)換裝(zhuang)置(zhi)(zhi)底(di)(di)下后，置(zhi)(zhi)換裝(zhuang)置(zhi)(zhi)將側(ce)(ce)板連同坯(pi)體(ti)放置(zhi)(zhi)該切(qie)(qie)割(ge)小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)上后，橫向切(qie)(qie)割(ge)動(dong)作(zuo)啟動(dong)進(jin)行(xing)(xing)(xing)橫向切(qie)(qie)割(ge)動(dong)作(zuo)，切(qie)(qie)割(ge)完成后，切(qie)(qie)割(ge)小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)再行(xing)(xing)(xing)走至確地行(xing)(xing)(xing)車(che)(che)(che)(che)底(di)(di)下，再由(you)翻轉去底(di)(di)行(xing)(xing)(xing)車(che)(che)(che)(che)將坯(pi)體(ti)去底(di)(di)（連側(ce)(ce)板）吊至蒸養小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)上，切(qie)(qie)割(ge)小(xiao)(xiao)車(che)(che)(che)(che)范圍原始位(wei)置(zhi)(zhi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)下一個切(qie)(qie)割(ge)循環。

型號	坯體尺寸(m)	切割精度(mm)	切割周期(qi)(min /Mould)	切割鋼絲直徑(mm)	配套年產能(m³/year)
4.2m	4.2×1.2×0.6	±3、±1.5、±1.5	≤5	φ0.8	≤15萬
4.8m	4.8×1.2×0.6		≤5		20-25萬
6m	6.0×1.2×0.6		≤6		30萬

（3）翻轉去底行車

切割完成后，通過翻轉去底(di)行車(che)把坯體底(di)面廢(fei)料去掉再吊至蒸養(yang)小車(che)進(jin)行入(ru)釜編組(zu)。

型號	起重(t)	吊具行程(mm）	行走速度(變(bian)頻) (m/min)	功率(kW)	配套年產能(m³/year)
4.2m	10	1850	0-20	20.5	≤15萬
4.8m	12		0-51	22.5	20-25萬
6m	20		0-51	26	30萬

（4）編組行車

編組行車(che)(che)是(shi)通(tong)過升降油缸拉(la)動(dong)鏈條實(shi)現由去(qu)底(di)(di)皮行車(che)(che)去(qu)底(di)(di)后(hou)的坯(pi)體(ti)連同側板的升降，然(ran)后(hou)通(tong)過減速電機帶動(dong)車(che)(che)輪實(shi)現行車(che)(che)的水(shui)平(ping)移動(dong)，從而(er)實(shi)現進(jin)行坯(pi)體(ti)的移動(dong)至指定的釜前軌道進(jin)行編組。

四、蒸壓養護

蒸(zheng)壓(ya)養(yang)(yang)護(hu)是對加(jia)氣(qi)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)坯體進行(xing)高壓(ya)蒸(zheng)汽養(yang)(yang)護(hu)，對加(jia)氣(qi)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)而(er)(er)言，只有經過一定(ding)溫度和(he)足夠時間(jian)的(de)養(yang)(yang)護(hu)，坯體才能完成(cheng)必要的(de)物理化學(xue)變化，從而(er)(er)產生強度，滿足建筑施工的(de)需(xu)要。蒸(zheng)壓(ya)養(yang)(yang)護(hu)工序決定(ding)了(le)加(jia)氣(qi)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)內在性能的(de)最(zui)后形成(cheng)。

（1）蒸養小車

蒸(zheng)養(yang)小車(che)由車(che)架和(he)車(che)輪組成，是承載(zai)(zai)側板連同坯體進(jin)出蒸(zheng)壓(ya)釜的(de)(de)運(yun)載(zai)(zai)工(gong)具，是生產過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)專(zhuan)用運(yun)輸(shu)車(che)輛，其裝載(zai)(zai)著切割(ge)后的(de)(de)坯體，進(jin)入蒸(zheng)壓(ya)釜護(hu)養(yang)。護(hu)養(yang)后，將成品(pin)運(yun)送至成品(pin)場地。

型號	起重(t）	輪距(mm）	軌距(mm)	承載模數 模/車	配套年產能(m³/year)
4.2m	10	3010	630	2	≤15萬
4.8m	12	3450	856	3	20-25萬
6m	20	4460	856	3	30萬

（2）蒸壓釜

蒸壓(ya)(ya)釜(fu)(fu)是加(jia)氣混凝土生產(chan)(chan)和蒸壓(ya)(ya)磚(zhuan)生產(chan)(chan)的核心設備。用于對切割(ge)后的坯(pi)體進行高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)(ya)養護；也可用于蒸壓(ya)(ya)磚(zhuan)生產(chan)(chan)的高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)(ya)養護，在釜(fu)(fu)內完成Cao-SiO2-H2O的水熱反應。

型號	設(she)計壓力(li) (MPa)	設計溫度 (℃)	工作介質	開門方式	配套年產能(m³/year)
φ2×31m	1.6	204	飽和水蒸氣	雙端上開門	≤15萬
φ2.5×31m					20-25萬
φ2.68×39m					30萬

五、成品出釜

（1）成品夾具

成品夾具是安(an)裝(zhuang)在特制行車上(shang),行走(zou)和升(sheng)降依靠行車進(jin)行。其升(sheng)降由(you)導向架導向,平穩(wen),正確,無偏移,搖晃等缺陷,是將蒸(zheng)(zheng)養(yang)后的成品整(zheng)體吊(diao)離側板的專用吊(diao)具，氣混凝土砌塊蒸(zheng)(zheng)養(yang)工序(xu)的一個重要環節，將蒸(zheng)(zheng)養(yang)出釜的成品吊(diao)至包(bao)裝(zhuang)線(xian)上(shang)，進(jin)行最(zui)后的包(bao)裝(zhuang)。

型號	起重(t)	吊具行程(mm)	行走(zou)速度(du)(變頻)(m/min)	功率(kW）	配套年產能(m³/year）
4.2×1.2m	10	1750	0-18	16.5	≤15萬
4.8×1.2m	12		0-51	18.5	20-25萬
6×1.2m	20		0-51	22	30萬

（2）移動式分掰機

掰(bai)板機用于將立式出釜的(de)坯體由機械完(wan)成層與層的(de)掰(bai)離(li)，該機械安裝在加氣塊成品輸(shu)送端，其(qi)自動(dong)完(wan)成掰(bai)離(li)工序，并進行成品編(bian)組。

（3）自動分垛吊機

自(zi)動(dong)分垛吊機將由成(cheng)品(pin)吊運、移動(dong)掰板(ban)機掰板(ban)、編組后的成(cheng)品(pin)，通過自(zi)動(dong)并垛機并垛后，進行分垛，分垛后的成(cheng)品(pin)由鏈板(ban)式輸(shu)送(song)機，輸(shu)送(song)至成(cheng)品(pin)打包(bao)區待(dai)打包(bao)。

（4）托盤發放機

為(wei)生產線(xian)后端(duan)工(gong)段設(she)備如自動分垛吊機、鏈板輸送機等，提(ti)供(gong)有效(xiao)、平穩且高效(xiao)的(de)自動發放托盤。

（5）鏈板輸送、打包機

產(chan)品出釜(fu)后(hou)經過(guo)成(cheng)品吊運、自(zi)動掰(bai)板機后(hou)，進入(ru)輸(shu)送打包等工序(xu)，打包后(hou)工整成(cheng)垛(duo)的產(chan)品可以直接(jie)用叉(cha)車(che)堆(dui)放在成(cheng)品廠區(qu)。